Descrierea produselor
În domeniul aplicațiilor de galvanizare, metalul de acoperire necesar este dizolvat în electrolit, substratul metalic placat servește ca electrod negativ, iar anodul servește ca electrod pozitiv, formând un ciclu complet de transmisie a curentului. O reacție chimică care are loc simultan cu galvanizarea în baia de galvanizare este evoluția oxigenului pe suprafața anodului.
În comparație cu anozii ne-inerți, cum ar fi grafitul, avantajul Ir-Ta Anode Wire este că mențin o distanță stabilă-la-negativă (distanța dintre electrozi) pe durata de viață. Anozii de grafit se vor dizolva treptat în timpul utilizării, ceea ce duce la creșterea distanței dintre electrozi, în timp ce firul de anod Ir-Ta inert poate asigura o tensiune stabilă și calitatea produsului. Datorită proprietăților catalitice ale elementelor grupului de platină, densitatea curentului de schimb pe suprafața electrodului este mare și suprapotențialul de precipitare a oxigenului este scăzut. Un proces special este utilizat pentru a forma o peliculă de oxid-fină structurată pe suprafața de titan, care obține rezultate maxime pe unitate de suprafață a electrodului. suprafață activă, deci este potrivită în special pentru producția de galvanizare cu viteză mare-și cu densitate mare-de curent.
Pe lângă Ir-Ta Anode Wire și grafit, anozii de plumb pot fi utilizați și în acest domeniu. Cu toate acestea, atunci când anozii de plumb se dizolvă, reactanții lor pot avea un impact negativ asupra mediului. Aceste probleme pot fi evitate prin utilizarea Ir-Ta Anode Wire. Anodul de titan care evoluează-oxigenul are o tensiune de operare mai mică, ceea ce poate economisi energie.
Specificatiile produselor
Specificatii:
|
Ir-Ta Anod Wire |
||
|
Tip de acoperire |
Platină, Iridiu Tantal etc. |
|
|
Material de bază |
Titan pur (Gr1) |
|
|
Material standard de titan |
ASTM B348 |
|
|
Temperatura de functionare |
32 de grade max |
|
|
Placare cu iridiu și tantal |
Sistem Ir+Ta, consumul de Ir pe metru pătrat este de 10 g, grosimea acoperirii este mai mare de 3,5 microni |
|
|
Dimensiune |
3*360mm, 5*360mm, 8*360mm, etc |
|
|
Grosimea placarii cu platina |
3 microni, 3,5 microni sau OEM |
|
|
Densitatea curentului (A/㎡) |
80A/m² max |
|
|
Metoda de prelucrare |
Tantal iridiu |
Periaj + sinterizare |
|
Placare cu platină |
Galvanizarea |
|
Compoziția chimică:
Standard: ASTM B481 (placare galvanică)
ASTM B265 (placă/folie)
ASTM B348 (tijă)
|
Articol |
H |
O |
C |
N |
Fe |
Rezistivitate |
Punct de topire |
Conductivitate termică |
Modulul elastic |
Rezistență la tracțiune |
Puterea de curgere |
Elongation when tape is >0,6 mm grosime |
|
Unitate |
% |
% |
% |
% |
% |
10－6/ohm-cm |
grad |
W/m^20K |
Gpa |
Mpa |
Mpa |
% |
|
Indicatori tehnici |
＜0.015 |
＜0.25 |
＜0.08 |
＜0.03 |
＜0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245 min |
175 min |
24 min |
Comparație cu avantajele anozilor de plumb convenționali pentru galvanizare
1) Există un consum mai mic de energie și o tensiune scăzută a rezervorului.
2) Rata de pierdere a electrodului este mică și dimensiunea este stabilă
3) Electrodul are o rezistență bună la coroziune și este insolubil și nu poluează lichidul din baie, făcând performanța acoperirii mai fiabilă.
4) Anodul de titan adoptă noi materiale și structuri, ceea ce îi reduce foarte mult greutatea și facilitează funcționarea zilnică.
5) Durată lungă de viață, iar substratul poate fi reutilizat, economisind costuri
6) Suprapotențialul de degajare a oxigenului este cu aproximativ 0,5V mai mic decât cel al anodului insolubil din aliaj de plumb, ceea ce reduce tensiunea celulei și consumul de energie.
Test de performanță electrochimică și de viață (standard de referință HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
|
Nume |
Scădere în greutate îmbunătățită mg |
Polarizabilitate mv |
Evoluția oxigenului/potențialul de clor V |
Condiții de testare |
|
Tantal iridiu pe bază de titan |
Mai mic sau egal cu 10 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/L H2SO4 |
|
Ruteniu iridiu pe bază de titan |
Mai mic sau egal cu 10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/L H2SO4 |
|
Platină pe bază de titan |
Mai mic sau egal cu 1 |
＜40 |
＜1.75 |
1mol/L H2SO4 |
Aplicații pentru produse
Stabilitate electrochimică excelentă și activitate electrocatalitică sunt prezentate de anozii de titan acoperiți cu IrO2 și Ta2O5.
Sunt utilizate pe scară largă în industria electrolizei unde mediul electrolitic este foarte coroziv, mediul de lucru este dur și densitatea de curent este extrem de mare. În prezent este recunoscut drept cel mai bun anod analitic.
Electroformare folie de aluminiu
Electrolitul este 10%-15% adipat de amoniu, iar densitatea curentului este de 400-1000A/m2. Folia de aluminiu poate fi acoperită electrochimic cu un anod IrTa pentru a rezolva problema concentrației mari de materie organică.
Tabla de otel galvanizat
Ca un consumator major de energie în industria electrolizei, de exemplu, liniile de producție de galvanizare a plăcilor de oțel, utilizarea DSA cu suprapotenţial scăzut în loc de electrozi de plumb cu suprapotenţial mare poate reduce consumul de energie prin reducerea electrozilor. Cele mai potrivite componente de acoperire sunt oxidul de iridiu și oxidul de tantal.
Anozii acoperiți cu IrO2·Ta2O5 pot fi utilizați în liniile de producție de galvanizare pentru a înlocui electrozii din aliaj de plumb. Dintre aceste materiale anodice, anodul pe bază de IRO2-are cea mai bună performanță a electrodului. Are un suprapotenţial scăzut de evoluţie a oxigenului, un consum redus de strat activ electrocatalitic şi o poluare mică a electrolitului. Anodul IrO2·Ta2O5 funcționează la densități mari de curent, cum ar fi 10ka/m2 Durată de viață lungă în electro-galvanizare.
Placă de circuit galvanizată cu cupru gros
Distanța dintre anod și catod este de 10 mm, iar concentrația de acid sulfuric este de 2 mol/L. Anodul de titan acoperit cu IrO2·Ta2O5 poate fi folosit pentru a rezolva problema acidității extrem de ridicate.
Chrome
Când o companie de becuri de sticlă TV producea televizoare și ecrane de sticlă pentru computer, suprafața matriței de oțel pentru perforarea becurilor de sticlă era susceptibilă la coroziune din cauza temperaturii înalte și a coroziunii acidului sulfuric cu frită de sticlă topit slab alcalină, făcând-o să pară neuniformă. Pentru a produce un ecran de sticlă cu o suprafață netedă, suprafața matriței de oțel trebuie să fie placată cu crom hexavalent. Electrozii de plumb originali pot fi înlocuiți cu anozi acoperiți cu IrTa-.
De ce sunt folosite firele de anod Ir-Ta pentru cromarea?
1. Anozii metalici de crom sunt greu de fabricat și sunt fragili și ușor de spart.
2. Dacă anodul metalic de crom este plasat în soluția de cromare, viteza sa de dizolvare este mai mare decât viteza de depunere a catodului, iar cromul metalic este dizolvat în soluția de placare sub formă de ioni de crom trivalenți, ceea ce afectează calitatea acoperirii atunci când este acumulat în cantități mari.
3. Reacția catodului se schimbă foarte mult, iar utilizarea anozilor insolubili poate echilibra procesul de reacție și poate facilita controlul.
4.Firul de anod Ir-Ta este benefic pentru stabilitatea ionilor de crom trivalenți din soluția de placare. Această reacție este benefică pentru depunerea învelișului catodic și pentru calitatea acoperirii.
Procesul de producție
Decontaminare și curățare: articolul care va fi placat cu aur-trebuie mai întâi curățat și decontaminat pentru a scăpa de orice grăsime și resturile de pe suprafață. Spălarea cu apă, spălarea cu acid și spălarea cu alcalii sunt tehnici comune de curățare. În timp ce scopul principal al decaparii este de a îndepărta stratul de oxid și rugina de pe suprafața metalului, scopul principal al spălării alcaline este de a îndepărta materialele organice, cum ar fi grăsimea, utilizând de obicei o soluție alcalină, cum ar fi soluția de hidroxid de sodiu. Acizii de decapare cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric sunt utilizați frecvent.
Stratul inferior: După curățare, trebuie să se formeze un strat de strat inferior pe suprafața obiectului. Funcția stratului inferior de placare este de a îmbunătăți aderența și planeitatea stratului de placare cu aur. Materialele de placare utilizate în mod obișnuit includ nichel, cupru, etc. Metodele de placare a stratului inferior includ placarea galvanică, placarea chimică etc. La galvanizarea stratului inferior, obiectul care urmează să fie placat trebuie utilizat ca catod, iar nichelul sau cuprul este folosit ca anod. Anodul este dizolvat de curentul din electrolit și este placat pe catod pentru a forma stratul inferior.
Strat de placare cu aur: După ce se formează stratul inferior de placare, se va efectua placarea cu aur. Materialul stratului de placare cu aur este de obicei aur metalic. Similar cu placarea inferioară, placarea cu aur utilizează, de asemenea, curentul din electrolit pentru a dizolva aurul metalic din anod și a-l placa pe catod. Grosimea stratului de placare cu aur este în general de la câțiva microni la zeci de microni și poate fi ajustată în funcție de necesități.
Reglarea electrolitului: În timpul procesului de galvanizare, compoziția electrolitului și condițiile de proces au un impact mare asupra calității acoperirii. Compoziția electrolitului trebuie ajustată pentru a asigura o acoperire uniformă, netedă și stabilă. Componentele electrolitice utilizate în mod obișnuit includ electrolitul de cianură acidă și electrolitul alcalin.
Post-procesare: după ce placarea cu aur este finalizată, este necesară post-procesare pentru a îmbunătăți calitatea și aspectul acoperirii. Post-procesarea include clătirea, neutralizarea, uscarea și lustruirea. Scopul clătirii este de a îndepărta reziduurile de electroliți, scopul neutralizării este de a neutraliza reziduurile acide și alcaline, scopul uscării este de a îndepărta umezeala, iar scopul lustruirii este de a face stratul de placare cu aur mai luminos și mai neted.
Controlul calității
Inspecția materialului primit: pentru a verifica materiile prime pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de galvanizare.
Controlul procesului: Pentru a garanta calitatea galvanizării, urmăriți parametrii precum densitatea curentului, temperatura electrolitului, timpul de galvanizare etc. în timpul procesului.
Inspecția aspectului: Efectuați o inspecție a aspectului pieselor galvanizate pentru a verifica defecte, zgârieturi, oxidare etc.
Măsurarea grosimii stratului de acoperire: utilizați un indicator pentru grosimea stratului de acoperire pentru a măsura grosimea stratului de acoperire pentru a vă asigura că grosimea stratului de acoperire îndeplinește cerințele clientului.
Testul de aderență al stratului de acoperire: Pentru a vă asigura că există o bună aderență între acoperire și substrat, efectuați teste de aderență a stratului de acoperire, cum ar fi testele de îndoire și testele de zgârieturi.
Test de rezistență la coroziune: Efectuați teste de rezistență la coroziune, cum ar fi testul de pulverizare cu sare, testul de căldură umedă etc., pentru a vă asigura că stratul de acoperire are o rezistență bună la coroziune.
Analiza metalografică: Pentru a garanta calitatea acoperirii, efectuați analize metalografice pe piesele galvanizate pentru a examina structura acoperirii și dimensiunea granulelor.
Înregistrări ale calității: Pe parcursul procesului de galvanizare, notați numeroși parametri și constatări ale inspecției pentru analiză și trasabilitate.
FAQ
ai vreo intrebare?
Care este costul de transport?
Depinde în mare parte de greutate, volum, dimensiunea ambalajului și portul de destinație.
Ce zici de serviciul dvs. post{0}}vânzare?
În calitate de exportator profesionist de produse metalice, oferim suport tehnic pentru toate problemele. În plus, acceptăm retururi sau probleme de calitate.
Care este timpul tău de livrare?
5-10 zile în funcție de cantitatea dvs. dacă este în stoc.
Îmi puteți spune mai multe despre Ir-Ta Anode Wire?
Ir-Ta Anode Wire este un-anod de titan de înaltă performanță utilizat într-o varietate de aplicații, nu doar galvanizarea. Rezistența sa superioară, rezistența la coroziune și punctul de topire ridicat îl fac potrivit pentru utilizare în industria aerospațială, medicală și electronică.
Ambalare și transport
1. Materiale de ambalare: utilizați hârtie rezistentă la umiditate-, folie de plastic, spumă de plastic și alte materiale de ambalare pentru a preveni umezirea flanșelor de molibden sau coliziuni minore. În plus, cutiile de ambalare exterioară din lemn sau paleții din lemn pot fi, de asemenea, utilizați ca materiale auxiliare de ambalare.
2. Ambalaj exterior: Produsul poate fi plasat într-o cutie de ambalaj exterior din lemn sau într-un palet din lemn de dimensiuni adecvate pentru a preveni strângerea sau lovirea acestuia în timpul transportului.
3. Metoda de transport: Alegeți metoda de transport adecvată, cum ar fi transportul maritim, transportul terestru sau transportul aerian și asigurați-vă echipamentul de manipulare adecvat pentru a evita deteriorarea produsului în timpul transportului.
Despre noi
de ce să alegem produsele noastre
Compania a fost creată în 2004 ca o organizație de înaltă-tehnologie axată pe producția de materiale metalice avansate, inclusiv topirea, profilarea, prelucrarea și cercetarea și dezvoltarea anodurilor din metale prețioase. Compania noastră, care are 50 de angajați și ocupă o suprafață de 15 mu, se concentrează pe producția inovatoare.
Compania este echipată cu mașini de laminare,{0}}tratare termică, ștanțare și producție de aliaje. Centre de procesare, galvanizare, linii de producție de anozi de titan și laborator de acoperire cu metale prețioase, precum și echipamente de testare aferente. A evoluat de-a lungul anilor într-o întreagă afacere care combină cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările.
contactaţi-ne
suntem aici pentru tine
Tag-uri populare: ir-sârmă anodică, China ir-sârmă anodică ir-ta producători, furnizori, fabrică, Anod de titan pentru placare continuă verticalăAnod de titan pentru electroplațieAnod de titan pentru placare metalică prețioasă