Anod de titan cu dioxid de plumb

​

1. Tensiunea bateriei este mai mică decât cea a anodului pe bază de plumb: 0,05 V-0,1 V;

2. Electrodul este relativ ușor și ușor de operat.

3. Durată lungă de viață, de 1-de două ori mai mare decât a aliajelor pe bază de plumb.

4. Acoperirea cu nanoparticule de TiO2 este bine combinată cu substratul, oferindu-i o performanță mai mare anti--coroziune și o durată de viață mai lungă;

5. Densitate mare de curent și eficiență ridicată a producției;

6. Diverse dimensiuni și forme pot fi personalizate în funcție de nevoile reale;

7. După ce electrodul își pierde activitatea, substratul poate fi acoperit în mod repetat, economisind costurile materiale.

Au fost propuse mai multe soluții de placare pentru galvanizarea dioxidului de plumb, inclusiv cele bazate pe tartrat de plumb alcalin, perclorat neutru de plumb și nitrat acid de plumb. O baie de nitrat de plumb este preferată deoarece poate fi controlată cu ușurință pe cicluri lungi de placare și oferă depozite de înaltă calitate într-o gamă relativ largă de condiții de funcționare.

Ingredientele tipice ale compoziției pentru baie sunt:

Nitrat de plumb, Pb(NO3)2 250-350 gal
Nitrat de cupru, Cu(-NO3)2'H,O 1,5-4,0 gpl
*Surfactant 0,5-2,0 gpl
*Sunt preferate tipurile neionice de alchilfenoxipolioxietilen etanoli, cum ar fi "Igepal CO-880" (marca înregistrată de General Dye Corporation).

​

Azotat de cupru este adăugat pentru a inhiba depunerea de plumb pe catod, care poate fi carbon, grafit sau cupru. Agenții tensioactivi adecvați asigură depunerea dioxidului de plumb cu o rezistență ridicată, densitate și netezime a suprafeței. Au fost propuși și alți aditivi, cum ar fi nitratul de nichel și fluorura de sodiu. Se spune că adaosurile regulate de 35% peroxid de hidrogen ajută la menținerea eficienței anodizării peste 85%. Prin adăugarea de n-alcool amilic la efluentul bateriei uzate, se poate realiza și regenerarea băii de placare pentru a menține producția de-depuneri de dioxid de plumb de înaltă calitate. n-pentanolul elimină surfactantul rezidual și produsele modificate ale acestuia din stratul lichid separat prin decantare. O cantitate proaspătă de surfactant este apoi adăugată la soluția de placare regenerată.

Valoarea pH-ului soluției de placare inițială este de aproximativ 3,5. În timpul procesului de placare cu dioxid de plumb anodic, valoarea pH-ului este de obicei controlată în intervalul de la 2 la 4 prin adăugarea frecventă de oxid de plumb. Depozite puternice, dense de dioxid de plumb, de 2,5 cm sau mai mult, pot fi obținute prin funcționarea băii la o densitate de curent anodic de 0,016 până la 0,032 A/cm2 (15 până la 30 A/sq. ft.) și o temperatură de 70 °C. Impuritățile din baia de placare, cum ar fi compușii de fier sau cobalt, pot reduce semnificativ rezistența, densitatea și netezimea suprafeței depozitului de dioxid de plumb.

​

În băile cu acid azotic acid, este dificil să se formeze depozite de dioxid de plumb pe suprafața substraturilor din fier sau oțel din cauza dizolvării alcaline. Acest efect de dizolvare poate fi minimizat prin menținerea pH-ului băii la 4 sau mai mare. Controlând cu atenție pH-ul băii de placare între 2 și 4, nichelul este un substrat anodic satisfăcător. Substraturile anodice care sunt în esență independente de aciditatea băii sunt tantalul, tantalul acoperit cu platină-, carbonul și grafitul. Tantalul metal ca bază pentru galvanizare are, de asemenea, avantajul că în timpul electrolizei ulterioare cu un anod de dioxid de plumb, tantalul se polarizează rapid și apoi acționează ca un material de umplutură inert, ne-coroziv. Alte baze metalice, cum ar fi nichelul și oțelul, se dizolvă treptat în timpul utilizării electrolitice a anozilor de dioxid de plumb.
Depozitele nodulare sunt cel mai probabil să se formeze pe miezuri sau baze liniare sau în formă de tijă{0}}. Când este necesar un anod dreptunghiular plat, depunerile pot fi formate pe ambele părți ale unui ecran sau ale plasei metalice expandate. În acest caz, deflectoarele inerte, ne-conductoare, aflate în apropierea marginii anodului, permit formarea depunerilor fără noduli-în limitele toleranțelor dimensionale strânse.

aplicarea

 

​

 

 

1. Folosit pentru cromarea, cromarea dură în soluții acide puternice, cum ar fi acidul cromic și pentru fabricarea plăcilor subțiri de oțel fără staniu-în industria siderurgică.

 

2. Tratament cu cromat. Tratamentul suprafeței din tablă de oțel, tratarea cu cromat a produselor metalice.

 

3. Prepararea compușilor anorganici precum acidul cromic, perclorat, periodat și așa mai departe prin electroliză. Apele uzate sunt purificate prin oxidare electrolitică, astfel încât cererea chimică de oxigen (COD) și cererea biologică de oxigen (BOD) să îndeplinească standardele de emisie.

 

4. Oxidarea electrolitică a compuşilor organici sintetizaţi prin decapare şi electroliză.

 

5. Producerea electrolitică a ozonului necesită materiale electrozi cu suprapotenţial ridicat de oxigen.

 

6. Tratarea apelor uzate. Purifică COD, BOD și alți compuși organici prin oxidare electrolitică.

ai vreo intrebare?

 

​

 

Ce este anodul plumbului?

Într-o baterie cu plumb-acid, catodul este făcut din dioxid-de plumb, iar anodul din plumb metalic. Cei doi electrozi sunt separați de un electrolit de acid sulfuric. Pe măsură ce bateria se încarcă, acidul sulfuric reacționează cu plumbul din anod și catod pentru a produce sulfat de plumb.

 

Cum se prepară un anod de dioxid de plumb?

Un anod de dioxid de plumb este realizat folosind tija de grafit cu diametrul de 1/2 inch ca substrat, așa cum este descris în Exemplul 1. Soluția de placare are următoarea compoziție. Anodul este placat la o densitate de curent anodic de 1,0 A/in. timp de 10 minute urmat de placarea încă 50 de minute la o densitate de curent de 0,5 A/in.².

 

De ce plumbul este un anod?

Anodul de plumb este folosit în mod obișnuit pentru a-l plasa într-un dispozitiv ca componentă pentru celulele electro câștigătoare. În aceste dispozitive, anozii conduc densități mari de curenți electrici și se prezintă sub formă de tije-ca degete. În plus, anozii de plumb sunt foarte rezistenți la coroziune din apa de mare.

 

Cum se produce anodul?

Anozii utilizați în procesul de topire a aluminiului sunt realizați prin amestecarea cocsului de petrol cu ​​smoală de gudron de cărbune (liant) pentru a forma o pastă cu consistență aluoasă. Muturi de anod reciclate sunt, de asemenea, folosite ca agregate de umplutură și adăugate la amestecul de cocs și smoală.

Tag-uri populare: Anod de titan cu dioxid de plumb, China producători de anod de titan cu dioxid de plumb, furnizori, fabrică, anod pentru filtreAnod de titan pentru placare metalică prețioasăProduse de procesare a metalelor