Descrierea elementelor

Tungsten molibdenul este un material metalic compus din două elemente: wolfram și molibden. Are caracteristicile unui punct de topire ridicat, duritate ridicată, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la căldură. Punctul de topire al wolframului și al molibdenului este de 3422 de grade, care este cel mai înalt punct de topire dintre toate metalele. Tungstenul și molibdenul au, de asemenea, duritate și rezistență foarte ridicate și sunt principalele materii prime pentru fabricarea oțelului de mare viteză, oțelului aliat și aliajelor rezistente la coroziune. În plus, wolfram și molibdenul au, de asemenea, o conductivitate termică excelentă, conductivitate electrică și rezistență la oxidare și sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în domenii precum electrozii și cablurile.

Tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits5

Avantajele produselor

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits For sale

Burghiul cu topitură la cald, numit și flowdrill, a schimbat procesul tradițional de prelucrare a forței de muncă și a rezolvat problemele din procesul de prelucrare anterior - suportul de filetare a plăcilor și tuburilor subțiri poate fi rezolvat cu ușurință cu doar câteva bucăți. Tehnologia înlocuiește șuruburile, șuruburile de sudură și șuruburile de nituire.

1. Îmbunătățiți eficiența producției

Prototipare rapidă, formare rapidă a bucșei, întregul proces durează doar 2-6 secunde. Bucșele formate pot fi extrudate direct în fire; înlocuirea producției greoaie de șuruburi sudate sau șuruburi presate.

2. Îmbunătățiți calitatea produsului

Procesul este simplificat și operațiunea este convenabilă; poziția găurii este foarte precisă; filetul șurubului obținut prin extrudare are rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la torsiune.

3. Reduceți costurile de producție

Operația este dificilă și ușor de stăpânit. Adăugați echipament pentru a înlocui procesul costisitor de sudare.

4. Curat și ecologic, fără resturi.

5. Economisiți materiale.

Parametrii produselor

Compoziție chimică:

Element	Conținut (%)
Molibden, Mo	70
Tungsten, W	30

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits specifications

Specificatii produselor:

Catalog Nr.	MO1791
Material	30%W, 70%Mo sau personalizat
Aspect	Argintiu
Formă	Foaie, farfurie, tijă, bară sau personalizat

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits3

Specificație	Grosimea maximă de penetrare a burghiului fierbinte (MM)				Selectarea parametrilor echipamentului
	Grosimea maximă de penetrare a burghiului fierbinte (MM)				oţel		Oţel inoxidabil
	Burghiu scurt standard	Burghiu lung standard	Burghiu scurt cu gură plată	Burghiu lung cu gură plată	Viteza de rotație (RPM)	Putere (KW)	Viteza de rotatie	Putere (KW)
M3	1.5	2.5	2	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M4	2	2.5	2.5	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M5	2	3	2.5	4	2500-3100	1	2200-2800	1
M6	2.5	3.5	3	5	2500-3100	1	2200-2800	1
M8	3	4.5	3	6	2500-2800	1.5	1800-2400	1.5
M10	3	6	4	7	1900-2500	1.8	1600-2200	2.5
M12	3	6	4	7	1700-2300	2	1500-2100	2
M14	3.5	6	4.5	7	1500-2100	2.2	1300-1900	2.2
M16	3.5	7	4.5	8.5	1300-1900	2.5	1100-1700	2.5

Principiul de funcționare al produselor

Burghiu de topire la cald este o unealtă realizată din carbură specială de carbură de tungsten rezistentă la uzură și rezistentă la temperaturi înalte (deci se mai numește burghiu de topire cu carbură de tungsten sau burghiu de topire cu carbură).

Când burghiul rotativ de mare viteză intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat și exercită o presiune axială în jos, capul de foraj cu topire la cald se freacă de metal și generează o temperatură ridicată de 650 de grade până la 750 de grade, care înmoaie rapid metalul din zonă. lângă burghiul de topire la cald. În timp ce burghiul cu topitură fierbinte stoarce și pătrunde, acesta întinde partea metalică înmuiată într-un front de metal (convex) care este de trei până la patru ori grosimea inițială. Întregul proces durează doar 2-6 secunde. Acest boss poate fi folosit pentru extrudare. Taparea și formarea filetului îmbunătățesc efectul de conectare. Poate fi folosit și ca scaun de susținere a rulmentului, conexiune cu gât bifurcat etc.

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits factory

Proces de forare cu topitură la cald

01/

Burghiul cu topitură la cald intră mai întâi în contact cu materialul, îl poziționează și apoi apasă pe material cu forță și viteză axială mari.

02/

Presiunea și viteza aplicate generează căldura de frecare necesară de aproximativ 600 de grade pentru a plastifia și modela materialul. Burghiile cu topitură la cald Fdrill penetrează materialele în câteva secunde.

03/

Burghiul de topire la cald stoarce metalul pe orizontală și pe verticală, ceea ce mișcă materialul în jos, creând o bucșă. Când burghiul cu topitură la cald pătrunde în metal, presiunea de alimentare scade treptat, iar viteza de avans crește treptat.

04/

Acum, forarea cu topitură la cald a format o bucșă. Materialul în direcția opusă de alimentare este extrudat și formează un con circular care poate fi folosit pentru etanșare. Acest trunchiu poate fi îndepărtat în aceeași operațiune folosind un burghiu cu cap plat cu o muchie așchietoare la marginea burghiului.

05/

Bucșa rezultată poate fi lovită imediat folosind robinetul de extrudare, fără a fi nevoie de depozitare. Taparea prin extrudare la rece crește duritatea materialului.

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits in stock

FAQ

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits manufacturers

01.Pentru ce sunt folosite burghiele din aliaj de tungsten-molibden?

Burghiile cu topitură la cald din aliaj de tungsten-molibden sunt utilizate pentru găurirea în materiale extrem de dure, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de temperatură înaltă, titan și alte materiale provocatoare. Sunt ideale pentru crearea de găuri precise în aplicații dificile, unde burghiile standard sunt ineficiente.

02.Cum sunt diferite de burghiele standard din aliaj de tungsten-molibden?

Burghiile cu topitură la cald din aliaj de tungsten molibden sunt fabricate dintr-un material mult mai dur și mai durabil decât burghiele standard. Sunt proiectate să reziste la temperaturi extreme și să reziste la uzură chiar și în cazul utilizării intense. Acestea au, de asemenea, un design unic care reduce riscul de supraîncălzire, care poate cauza deteriorarea sculei și poate reduce performanța de tăiere.

03.Care sunt beneficiile utilizării burghielor cu topire la cald din aliaj de tungsten molibden?

Beneficiile utilizării acestor burghie sunt numeroase. Ele oferă performanțe de tăiere excepționale, precizie de găurire și durată de viață îmbunătățită a sculei în comparație cu burghiele standard. De asemenea, sunt mai versatile și pot fi utilizate într-o gamă mai largă de aplicații. În plus, reduc nevoia de înlocuire frecventă a sculelor, ceea ce economisește timp și bani pe termen lung.

04.Ce tipuri de materiale sunt potrivite pentru găurire burghiele din aliaj de tungsten-molibden?

Aceste burghie sunt ideale pentru găurirea în materiale dure și dificile, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de înaltă temperatură și titan. De asemenea, sunt potrivite pentru găurirea în metale neferoase, ceramică și materiale compozite.

05. Pot fi reascuțite burghiele din aliaj de tungsten molibden cu topitură la cald sau trebuie înlocuite atunci când sunt plictisitoare?

Da, aceste burghie pot fi reascuțite folosind un proces de rectificare. Cu toate acestea, este important să urmați instrucțiuni specifice pentru a asigura cele mai bune rezultate posibile. De asemenea, este important să verificați regulat starea burghiilor pentru a preveni defecțiunea sculei și pentru a asigura siguranța în timpul utilizării.

Livrare ambalare

1. Materiale de ambalare: Folosiți hârtie rezistentă la umezeală, folie de plastic, spumă de plastic și alte materiale de ambalare pentru a preveni umezirea sau lovirea produsului.
2. Ambalaj exterior: Poate fi plasat într-o cutie de ambalaj exterioară din lemn de dimensiuni adecvate pentru a preveni strângerea sau ciocnirea în timpul transportului.
3. Tratament anticoroziv: Aplicați tratament anticoroziv sau agent de protecție pe suprafața exterioară a produselor necesare pentru a preveni coroziunea în medii umede.
4. Etichetă: Marcați numele produsului, specificațiile, numărul lotului și informațiile despre producător.
5. Metoda de transport: Alegeți metoda de transport adecvată, cum ar fi transportul maritim, transportul terestru sau transportul aerian, pentru a evita deteriorarea produsului în timpul transportului.

despre noi

Profilul Companiei

Fondată în 2004, compania este o întreprindere de înaltă tehnologie care se concentrează pe producția de materiale metalice avansate, inclusiv topirea, profilarea, prelucrarea și cercetarea și dezvoltarea anodurilor din metale prețioase. Compania este echipată cu laboratoare de laminare, tratament termic, ștanțare, mașini de producție de aliaje, centre de procesare, linii de galvanizare, anozi de titan și laboratoare de acoperire a metalelor prețioase, precum și echipamente de testare aferente. După ani de dezvoltare, sa dezvoltat într-o întreprindere cuprinzătoare care integrează cercetare și dezvoltare, producție, producție și vânzări. Compania are în prezent 50 de angajați și se întinde pe o suprafață de 15 acri, concentrându-se pe producția inovatoare.