De ce durata de viață a anozilor de titan acoperiți cu pensula-nu poate fi dedusă numai din rezultatele măsurării grosimii XRF

În procesul de acceptare a produselor cu anod de titan, mulți clienți adoptă XRF (Fluorescența cu raze X-) pentru a detecta compoziția acoperirii, care este o metodă comună și semnificativă de verificare a calității. Înțelegem și respectăm accentul pe care clienții îl pun pe calitatea produsului și, de asemenea, recunoaștem valoarea XRF în identificarea elementelor de metal prețios, evaluarea tendinței de încărcare a suprafeței și controlul consistenței lotului.

Cu toate acestea, trebuie explicat în mod special că, pentru anozii de titan pregătiți prin procesul de acoperire cu perie, rezultatele testelor XRF nu pot fi direct echivalente cu durata de viață reală a produselor și nici măcar conformitatea cu durata de viață a anodului nu poate fi dedusă numai din datele XRF. Simpla echivalare a celor două poate duce la abateri în raționamentul tehnic, afectând astfel evaluarea obiectivă a performanței reale a produselor.

Acest articol își propune să ofere o explicație clară a acestei probleme de la nivel de principiu.

Esența XRF este de a excita elementele de suprafață ale materialelor cu raze X-și de a judeca tipurile și conținutul lor relativ în funcție de fluorescența caracteristică emisă de diferite elemente. Pentru produsele cu anod de titan, XRF se aplică în principal următoarelor aspecte:

Mai întâi, detectați dacă elementele țintă sunt conținute în acoperire. De exemplu, dacă există elemente din metale prețioase precum ruteniu, iridiu, tantal și platină și dacă combinația de elemente este practic în concordanță cu tipul de produs.

În al doilea rând, faceți o judecată în tendințe cu privire la încărcarea metalelor prețioase la suprafață. Poate ajuta la evaluarea dacă există diferențe evidente mari și scăzute în conținutul de elemente de suprafață între probe și poate fi folosit și pentru gestionarea consistenței lotului.

În al treilea rând, ajutați la găsirea anomaliilor locale ale suprafeței. Cum ar fi acoperirea evidentă subțire sau groasă în unele zone sau fluctuații mari în distribuția elementului de suprafață.

Cu toate acestea, XRF în sine are limitări clare. Ceea ce detectează sunt informații despre element, nu informații despre durata de viață. Nu ne poate spune direct:
• Dacă combinația dintre acoperire și substrat este fermă;
• Dacă starea de sinterizare dintre fiecare strat după acoperirea cu pensulă multi-strat este suficientă;
• Dacă există microfisuri, pori sau concentrație locală de tensiuni în interiorul acoperirii;
• Cu ce ​​viteză se va dezactiva acoperirea în condiții reale de lucru cu electroliză;
• Modul în care factorii de stare de lucru, cum ar fi compoziția electrolitului, densitatea curentului, temperatura, frecvența de pornire-oprire și modificarea polarității vor afecta durata de viață finală.

Cu alte cuvinte, ceea ce vede XRF este „compoziția”, în timp ce durata de viață reflectă rezultatul cuprinzător al „compoziției + structură + proces + condiții de lucru”.

Esența analizorului portabil XRF care măsoară masa elementelor este de a calcula fracția de masă a elementelor prin combinarea intensității fluorescenței caracteristice detectate a elementelor cu o formulă și apoi obținerea masei elementelor pe unitate de suprafață prin combinarea zonei de detectare și a grosimii stratului de acoperire. Întregul proces nu necesită operații complexe. Principiul de bază este împărțit în trei pași, iar formulele sunt explicate central și simplificate pentru a evita simbolurile plictisitoare:

1. Proces de excitare: tubul cu raze X-din interiorul analizorului emite raze X-primare, care pătrund pe suprafața acoperirii anodului, se ciocnesc cu atomii fiecărui element din acoperire și elimină electronii interiori pentru a forma locuri libere.

2. Generarea fluorescenței: Când electronii exteriori ai atomilor tranzitează la locurile vacante interioare, vor fi eliberate raze fluorescente caracteristice exclusive (lungimea de undă de fluorescență și energia diferitelor elemente sunt unice, de exemplu, fluorescența caracteristică a elementelor de titan și iridiu este semnificativ diferită).

3. Conversie cantitativă: detectorul captează fluorescența și o convertește într-un semnal electric (adică, intensitatea fluorescenței). În combinație cu formula de calibrare, intensitatea fluorescenței este convertită în fracția de masă a elementelor, iar apoi masa este calculată-pentru același element, cu cât conținutul este mai mare, cu atât este mai puternică intensitatea fluorescenței și cu atât masa calculată este mai mare.

2.1 Formule de bază și interpretare simplificată (Prezentate central)

Baza de bază a detectării cantitative XRF este Legea Lambert{0}}Beer. Formula simplificată adaptată scenariului de detecție este următoarea (nu este necesară o derivație complexă, concentrându-se pe punctele cheie legate de masa elementului și deviația de detecție):

I=Io·ω·t·K

Interpretarea simplificată a formulei:

● I: Intensitatea fluorescenței caracteristică detectată a elementului (o valoare a semnalului electric măsurabilă direct);

● Io: intensitatea razelor X-primare (un parametru fix al analizorului, calibrat în prealabil);

● ω: Fracția de masă a elementului țintă (cantitatea de miez care trebuie determinată, baza de conversie a masei elementului);

● t: Grosimea acoperirii (un parametru detectat sincron de XRF, care poate fi combinat cu fracția de masă pentru a calcula masa elementului);

● K: Coeficient de calibrare cuprinzător (o variabilă standard de bază și, de asemenea, cheia care duce la abaterea de detectare, detaliată mai jos).

Explicație suplimentară: în detectarea efectivă, analizorul va înlocui automat această formulă pentru a converti intensitatea fluorescenței (I) în fracția de masă a elementelor (ω), apoi va afișa direct masa elementelor în combinație cu zona de detectare. Operația este convenabilă, dar este foarte afectată de valoarea K (coeficientul de calibrare complet).

2.2 Motivele „de fapt calificat, dar testul XRF necalificat” cauzat de diferențele de variabile standard (explicate în combinație cu formula)

Coeficientul de calibrare complet K din formula de mai sus nu este o valoare fixă, ci este compus din mai multe variabile standard. Setarea sau diferențele reale ale acestor variabile vor duce la abaterea rezultatelor calculului formulei de la valorile adevărate, rezultând astfel situația în care „produsul îndeplinește efectiv standardul, dar testul XRF arată necalificat”. În combinație cu scenariul de detectare a anozilor de titan acoperiți cu perie-, diferențele de variabile standard de bază și impactul acestora sunt după cum urmează, ilustrate cu diagrame central:

1. Explicația variabilelor și diferențelor standard de bază

Coeficientul de calibrare cuprinzător K constă din trei categorii de variabile standard: „parametri standard de calibrare a probei, parametrii de efect de matrice și parametrii hardware al instrumentului”. Diferența fiecărei categorii de variabile va afecta rezultatele finale ale testului, după cum se detaliază mai jos:

2. Explicație populară combinată cu scenarii reale

Luând ca exemplu anozii noștri de titan acoperiți cu pensula-, presupunând că masa reală de iridiu din acoperirea produsului îndeplinește pe deplin standardul dvs. (adică, valoarea ω reală este la standard), testul XRF poate arăta „masă de iridiu insuficientă și necalificată” din cauza următoarelor diferențe variabile standard:

(1) Probe standard nepotrivite: Când analizorul părăsește fabrica, valoarea K este calibrată cu „procesul standard de anod de titan cu proces de acoperire prin pulverizare”, în timp ce produsele noastre adoptă „procesul de acoperire cu pensula”. Porozitatea și starea de aderență a stratului acoperit cu pensula-diferă de cele ale probei standard acoperite cu spray-, ceea ce duce la inconsecvența dintre setarea valorii K și situația reală. După înlocuirea în formulă, valoarea ω calculată este scăzută, iar produsul este considerat în mod eronat ca necalificat.

(2) Impactul efectului matricei: O ușoară oxidare pe suprafața matricei de titan (care nu afectează efectiv performanța anodului) va absorbi o parte din fluorescența caracteristică a elementelor de iridiu, rezultând o valoare măsurată scăzută a I (intensitatea fluorescenței). Conform formulei I=Io·ω·t·K, cu Io, t și K neschimbate, valoarea ω va fi apreciată în mod greșit drept scăzută, adică masa iridiului este insuficientă.

(3) Diferențe de funcționare hardware: O abatere de 1-2 mm în distanța dintre sondă și acoperire sau un unghi de detecție înclinat în timpul detectării XRF portabile va duce la abaterea de măsurare a valorii I, iar apoi masa elementului greșit este convertită prin formulă, rezultând în situația „de fapt calificat, dar necalificat în detecție”.

În plus, detectarea XRF este o detectare calitativă și semi-cantitativă prin natură. Limitat de putere și rezoluție, nu poate realiza o cuantificare de-înaltă precizie, cum ar fi echipamentele mari de laborator. Abaterea rezultatelor testelor sale este o existență obiectivă, care este, de asemenea, unul dintre motivele importante pentru care nu poate fi folosit ca bază unică pentru evaluarea duratei de viață a anodului.

Acoperirea anozilor de titan acoperiți cu pensula-nu este doar o chestiune de „așezarea unui anumit metal pe suprafață”. Procesul său de formare include de obicei: pre-tratamentul, prepararea lichidului, acoperirea cu pensula fracționată, uscarea fracționată, descompunerea termică fracționată/sinterizarea și formarea finală a peliculei compozite cu mai multe straturi-. Ceea ce funcționează în cele din urmă nu este „cantitatea de elemente detectate la suprafață la un moment dat”, ci stabilitatea întregului sistem de acoperire în condiții reale de lucru.

3.1 Neînțelegere de bază: Măsurarea grosimii XRF ≠ Întreaga bază pentru evaluarea duratei de viață

Ca metodă de testare ne-distructivă, XRF (spectroscopie cu fluorescență cu raze X{-) analizează calitativ și cantitativ compoziția și grosimea elementului de acoperire prin excitarea razelor fluorescente caracteristice generate de atomii probei. Are avantajele vitezei și ne-distructivității și este potrivit pentru screening-ul pe lot, dar are trei limitări cheie care fac imposibilă deducerea directă a duratei de viață:

3.1.1 Abaterea inerentă în logica de măsurare a grosimii

Grosimea stratului de acoperire și durata de viață nu sunt pur și simplu „corelate pozitiv”, darămite „cu cât este mai groasă, cu atât mai durabilă”. Anodul de titan acoperit cu perie- adoptă procesul de „descompunere termică de acoperire cu perie -, iar grosimea acoperirii este de obicei controlată la 5-20μm, cu un interval rezonabil clar în industrie:

● Prea subțire (<5μm): Insufficient active components, easy to be consumed quickly, and shortened service life;

● Too thick (>25μm): Coeficienți de dilatare termică nepotriviți între acoperire și matricea de titan (matricea de titan ≈8,6×10⁻⁶/grad, acoperire cu iridiu ≈6,5×10⁻⁶/grad), stresul intern este generat după sinterizare, iar microfisurile apar ușor după răcire, iar microfisurile apar ușor după răcire. viata.

Procesul nostru de acoperire cu perie urmează cu strictețe intervalul rezonabil al industriei și atinge echilibrul între uniformitatea grosimii și forța de lipire prin controlul numărului de treceri de acoperire cu pensula (8-15 treceri) și proporția de solvent (n-butanol 20%-40%), evitând riscul de „eșec din cauza grosimii excesive”.

3.1.2 Dimensiunile performanței miezului neacoperite de măsurarea grosimii

Durata de viață a anozilor de titan este determinată în comun de mai mulți factori, cum ar fi compoziția acoperirii, rezistența lipirii, porozitatea și activitatea electrocatalitică, iar XRF nu poate detecta deloc acești indicatori cheie:

3.1.3 Interferența din cauza complexității condițiilor reale de muncă

Rezultatele măsurării grosimii XRF sunt ușor afectate de starea suprafeței. De exemplu, petele de ulei, straturile de oxid și depunerile de pe suprafața acoperirii vor crește eroarea de măsurare de la 5% la 15%, nereflând starea reală de acoperire. Defecțiunea reală a anozilor de titan rezultă adesea din dizolvarea electrochimică, curățarea gazelor și coroziunea locală, care vor consuma treptat componentele active și nu au o corelație directă cu datele de măsurare a grosimii inițiale.

3.2 Durata de viață depinde de „sistemul de acoperire eficient”, nu doar de „valorile elementelor de suprafață”

Pentru același proces de acoperire cu pensula, chiar dacă semnalele anumitor elemente măsurate pe suprafața a doi anozi sunt apropiate, nu înseamnă că ratele lor de dezactivare în timpul funcționării sub tensiune trebuie să fie aceleași.

Motivul este că durata de viață este determinată de performanța completă a sistemului de acoperire în funcționarea pe termen lung-, inclusiv:

● Dacă acoperirea este uniformă și continuă;

● Dacă oxidul de metal prețios formează un strat activ stabil și eficient;

● Dacă există o stare bună de lipire între acoperire și matricea de titan;

● Dacă se formează o micro-structură potrivită pentru condițiile de lucru țintă după un tratament termic repetat cu mai multe-strat.

Acești factori cheie nu sunt punctele forte ale XRF.

3.3 XRF este mai aproape de „Identificarea elementului de suprafață”, dar durata de viață este un „rezultat dinamic al serviciului”

Durata de viață a anozilor de titan nu este un concept static, ci un proces de consum gradual și dezactivare într-un mediu electrochimic.

Ceea ce le pasă cu adevărat clienților prin „durata de viață” este în esență: cât de mult poate menține anodul o stare de lucru acceptabilă în condițiile de lucru specificate.

La această întrebare se poate răspunde numai în condiții electrochimice reale sau accelerate.

Deoarece procesul de defectare a anodului poate implica:

● Consumul gradual de componente active;

● Modificări ale suprafeței și structurii interne a acoperirii;

● Atenuare preferenţială în zonele locale;

● Scaderea capacitatii de protectie a substratului;

● Creșterea polarizării după funcționare pe termen lung{0}.

Toate acestea aparțin „comportamentului serviciului”, nu doar „prezenței sau absenței componentelor”.

3.4 Produsele acoperite cu pensulă-au ierarhie și diferențe locale, făcând XRF unic-punct și mai greu de reprezentat durata de viață generală

Acoperirea-acoperită cu pensula este stabilită pas cu pas prin mai multe procese de acoperire și tratament termic.

Prin urmare, starea sa finală este adesea caracterizată de ierarhie, procesabilitate și anumite diferențe regionale. Dacă clienții adoptă rezultatele testului XRF de puncte limitate și apoi transformă direct rezultatele în durată de viață, sunt probabil să apară două probleme:

În primul rând, punctele de detectare pot să nu reprezinte întregul.

Semnalul de suprafață al punctelor locale poate să nu reflecte pe deplin starea stratului de lucru efectiv al întregului anod.

În al doilea rând, rezultatele XRF nu pot fi convertite automat într-un model de durată de viață.

Chiar dacă există o tendință generală în experiență conform căreia „cu cât încărcarea este mai mare, cu atât este mai favorabilă duratei de viață”, aceasta nu înseamnă că conversia duratei de viață de la unul{0}}la-se poate face fără a lua în considerare procesul specific, formula specifică și condițiile de lucru specifice.

Cu alte cuvinte, XRF poate ajuta la evaluarea dacă „compoziția suprafeței produsului este în principiu rezonabilă”, dar nu poate finaliza în mod independent „concluziile de certificare a duratei de viață”.

Înțelegem că clienții speră să folosească o metodă rapidă pentru a judeca produsul, dar tragerea concluziei directe că „durata de viață nu respectă standardul” pe baza acestuia este încă insuficientă din punct de vedere tehnic.

Principalele motive sunt trei.

În primul rând, inconsecvența dintre obiectul de detectare și obiectul de evaluare

XRF detectează compoziția elementelor și semnalele de suprafață;

Evaluarea duratei de viață se concentrează pe capacitatea de funcționare electrochimică și timpul stabil.

Cele două sunt legate, dar nu sunt același indicator, darămite indicatori direct înlocuibili.

În al doilea rând, lipsa limitelor condiției de lucru face ca concluzia de viață de serviciu să nu aibă o bază pentru stabilire

Durata de viață a oricărui anod trebuie să corespundă unor condiții clare de funcționare, cum ar fi:

Densitatea curentului;

Sistem electrolitic;

Interval de temperatură;

condiții de pH;

Condiții medii, cum ar fi ionii de clorură și ionii de fluor;

Prezența unor operațiuni frecvente de pornire-oprire sau inversare a polarității.

A judeca dacă durata de viață îndeplinește standardul numai prin semnalele elementului măsurate de XRF fără condiții de lucru specifice, lipsește în sine condițiile de stabilire.

Deoarece durata de viață a aceluiași anod poate varia semnificativ în condiții diferite de lucru.

În al treilea rând, ignorând faptul că impactul de bază al procesului de acoperire cu pensula asupra duratei de viață vine din „calitatea implementării procesului”

Pentru anozii de titan acoperiți cu perie-, formula este doar fundația, iar ceea ce transformă cu adevărat formula în performanță de viață este calitatea controlului procesului, inclusiv:

● Dacă pre-tratamentul substratului este suficient;

● Dacă preparatul lichid de acoperire este stabil;

● Dacă fiecare strat de perie este uniform;

● Dacă fiecare uscare și descompunere termică atinge starea dorită;

● Dacă filmul final formează un sistem activ stabil, continuu și bine{0}}aderat.

Prin urmare, evaluarea duratei de viață trebuie să se bazeze pe evaluarea cuprinzătoare a compoziției, procesului, structurii și condițiilor de lucru și nu poate fi simplificată la o singură concluzie XRF.

Dacă scopul este de a garanta cu adevărat durata de viață a anodului, mai degrabă decât de a face doar o judecată rapidă asupra compoziției suprafeței, ar trebui stabilită o metodă mai rezonabilă în jurul „verificării performanței” și „partajării riscurilor”.

Credem că ar trebui să includă cel puțin următoarele două aspecte.

5.1 Verificați durata de viață prin testarea îmbunătățită a duratei de viață în loc să o înlocuiți cu XRF

Metoda autorizată pentru evaluarea duratei de viață a anozilor de titan în industrie este testarea îmbunătățită a duratei de viață, care este, de asemenea, baza de acceptare specificată în standardele naționale, cum ar fiAnozi de titan pentru protectie catodica(YS/T 828-2022). Logica de bază este „simularea accelerată a condițiilor de lucru → pragul cantitativ de defecțiune → conversia duratei de viață efectivă”.

Așa-numita testare a duratei de viață îmbunătățită este, în esență, să efectueze o evaluare continuă a anodului în condiții de defecțiune mai stricte sau mai ușor accelerate decât condițiile reale de lucru, pentru a observa mai rapid tendința de schimbare a stabilității acestuia. Scopul său nu este pur și simplu de a „obține un număr”, ci de a simula pe cât posibil mecanismul de atenuare pe care anodul îl poate experimenta în funcționarea pe termen lung-.

De ce este această metodă mai rezonabilă?

1. Evaluează „performanța de lucru” mai degrabă decât „aspectul compoziției suprafeței”

Durata de viață este în mod inerent o performanță în muncă, astfel încât verificarea duratei de viață ar trebui efectuată în condițiile de alimentare, mediu, temperatură și așa mai departe. Deși testul de durată de viață îmbunătățită nu este o simplă copie a duratei reale de viață-la fața locului, cel puțin logica sa de evaluare este în concordanță cu „durata de viață” în sine, adică pentru a vedea dacă anodul este stabil în timpul funcționării continue, când are loc o atenuare evidentă și dacă procesul de atenuare corespunde așteptărilor.

2. Poate reflecta cu adevărat impactul calității procesului

După cum sa menționat mai devreme, durata de viață a anozilor de titan acoperiți cu perie-depinde în mare măsură de calitatea implementării procesului.

Testul de durată de viață îmbunătățită poate „stimula” exact acești factori:

● Acoperirile cu lipire slabă vor expune probleme mai devreme;

● Acoperirile cu structură instabilă vor prezenta o atenuare a performanței mai devreme;

● Diferențele cauzate de fluctuațiile procesului sunt, de asemenea, mai ușor de identificat în test.

Acest lucru se apropie mai mult de capacitatea reală a produsului decât doar privind datele elementului de suprafață XRF.

3. Este favorabil formării unui standard de evaluare reciproc recunoscut între furnizori și clienți

Dacă clienții sunt îngrijorați de riscurile de viață, cea mai eficientă metodă este să nu facă inferențe unilaterale doar cu rezultatele XRF, ci ca ambele părți să cadă de acord în prealabil cu privire la:

● Tipul probei;

● Mediu de testare;

●Condiții actuale;

●Metoda de judecată a eșecului;

● Eșantion comparativ sau metodă de referință istorică.

Concluzia de test astfel formată este mai convingătoare și mai propice ajungerii la un acord între cele două părți.

5.2 Garantați efectiv riscul de viață prin intermediul unui mecanism de depozit de asigurare a calității și utilizați-l pentru reprocesarea anodului atunci când este necesar

Pe lângă verificarea testelor, o altă modalitate care poate reflecta mai bine simțul responsabilității este stabilirea unui mecanism de depozit pentru asigurarea calității.

Miezul acestei idei nu este să argumentezi despre „cum să calculezi pe hârtie”, ci să te concentrezi pe „cum să rezolvi problema dacă operațiunea efectivă nu este în concordanță cu acordul”.

1. Semnificația mecanismului de depozit de asigurare a calității este de a implementa angajamentul de calitate la nivelul de execuție

Pentru clienți, ceea ce le pasă cu adevărat nu este o singură valoare de testare, ci dacă produsul poate funcționa stabil în proiect.

Prin aranjarea depozitului de asigurare a calității, cele două părți pot conveni ca o parte din plată să fie utilizată ca măsură de asigurare a calității, care va fi eliberată sau eliminată în condițiile convenite după punerea în aplicare efectivă a produsului.

Valoarea acestei metode este că:

Acesta transformă „angajamentul verbal” într-un „aranjament executabil”, permițând clienților să vadă disponibilitatea furnizorului de a-și asuma responsabilitatea pentru durata de viață.

2.Depozitul de asigurare a calității poate fi folosit ca sursă de garanție pentru re-prelucrarea ulterioară

Pentru anozii de titan acoperiți cu perie-, dacă se constată că unii anozi necesită reprocesare în operațiunea reală ulterioară, o parte din depozitul de asigurare a calității poate fi utilizată direct pentru:

● Inspecție retur în fabrică;

● Tratarea suprafeței;

● Re-acoperire cu pensula;

● Re-tratament termic;

● Procesare de recuperare a performanței.

Acest lucru este mai semnificativ practic decât simpla argumentare despre „dacă durata de viață teoretică este suficientă” pe baza XRF.

Pentru că ceea ce are nevoie proiectul clientului este funcționarea durabilă, nu rămânerea la nivelul explicației testului.

3. Această metodă este mai în concordanță cu logica cooperării inginerești

Pentru produsele de inginerie, în special produsele din materiale electrochimice, întregul rezultat al calității nu poate fi definit de un singur parametru static în multe cazuri.

O metodă de cooperare mai matură ar trebui să fie:

● Efectuarea compoziției necesare și controlul calității procesului înainte de livrare;

● Efectuați o verificare îmbunătățită a duratei de viață înainte de livrare;

● Asumarea riscurilor reale prin depozitul de asigurare a calității și mecanismul de reprocesare după livrare.

În acest fel, atât furnizorii, cât și clienții se concentrează pe „rezultatele proiectului” mai degrabă decât să fie limitați de o singură concluzie a testului.

Pe baza analizei de mai sus, sugerăm ca evaluarea duratei de viață a produselor cu anod de titan acoperit cu perie-să respecte următoarele principii:

În primul rând, XRF poate fi folosit ca instrument de control al calității, dar nu un singur instrument de adjudecare a duratei de viață.

Este potrivit pentru verificarea prezenței elementelor de suprafață, a raționalității tendinței de încărcare a suprafeței și a consistenței lotului, dar nu ar trebui să fie direct echivalent cu concluzia duratei de viață.

În al doilea rând, evaluarea duratei de viață ar trebui să se bazeze pe condiții de testare și de lucru.

Numai prin combinarea condițiilor clare de aplicare și prin verificarea prin testarea îmbunătățită a duratei de viață sau a funcționării efective se poate face o judecată mai obiectivă cu privire la dacă durata de viață îndeplinește standardul.

În al treilea rând, asigurarea calității nu ar trebui să rămână doar la nivelul de testare, ci și să se reflecte în aranjamentul de responsabilitate.

Prin mecanismul de depozit de asigurare a calității și reprocesare atunci când este necesar, clienții pot obține garanții mai practice și executabile.

Pentru materialele funcționale electrochimice, cum ar fi anozii de titan acoperiți cu perie{0}}, detectarea compoziției este importantă, dar compoziția nu este egală cu durata de viață; XRF este valoros, dar XRF nu poate înlocui evaluarea duratei de viață.

Utilizarea directă a rezultatelor XRF pentru a deduce durata de viață și a aprecia că produsul nu îndeplinește standardul de viață pe baza acestuia este incompletă din punct de vedere tehnic și poate duce la evaluarea greșită a performanței produsului.

O abordare cu adevărat responsabilă, care este mai în concordanță cu logica inginerească ar trebui să fie:

● Utilizați XRF pentru verificarea compoziției și a consistenței;

● Utilizați testarea îmbunătățită a duratei de viață pentru a verifica tendința de viață;

● Utilizați depozitul de asigurare a calității și mecanismul de reprocesare pentru a suporta responsabilitatea reală a calității.

Suntem dispuși să lucrăm cu clienții pentru a stabili un sistem de evaluare a calității mai rezonabil și mai transparent în acest fel. Deoarece pentru produsele cu anod de titan, ceea ce contează cu adevărat nu este un singur număr de testare a suprafeței în sine, ci dacă produsul își poate finaliza activitatea în mod stabil, fiabil și sustenabil în aplicarea reală.

Contactați acum