Pâsla sinterizată din fibră de titan este un material de filtrare profund poros realizat din fibre de oțel inoxidabil sinterizate la temperatură ridicată. Miezul său ondulat are caracteristicile de porozitate ridicată, permeabilitate bună la aer, capacitate puternică de reținere a murdăriei și capacitate puternică de regenerare. Este utilizat pe scară largă în sistemele de filtrare din industria petrochimică, chimică și alte industrii.
Cum să alegeți pâslă sinterizată din fibră de titan potrivită în sistemul de filtrare:
1. Nu ar trebui să existe un conținut ridicat de substanțe coloidale în materialul de filtrare. Pâslă sinterizată din fibră de titan are un efect mai bun asupra filtrarii particulelor solide rigide.
2. Acordați atenție presiunii utilizate pentru spălarea în contrasens a pâslăi sinterizate din fibră de titan. Trebuie controlat în 0.3MPa, altfel regenerarea va fi mai dificilă.
3. Pâsla sinterizată din fibră de titan poate separa doar solide și lichide și îndepărta particulele mecanice, dar nu poate elimina diferiți ioni de metal.
4. Materialul filtrant nu trebuie să conțină concentrații mari de ioni de clorură.
5. Selectați precizia adecvată a pâslei sinterizate din fibră de titan. Diametrul porilor pâslei sinterizate din fibră de titan selectată ar trebui să fie mult mai mic decât diametrul impurităților solide și încercați să împiedicați impuritățile solide să pătrundă în porii din peretele pâslei sinterizate din fibră de titan.
6. Există multe metode de regenerare adecvate pentru pâslă sinterizată din fibră de titan. Trebuie selectate diferite metode de regenerare pentru diferite impurități, cum ar fi: aer, spălare cu abur, spălare inversă, spălare înainte, decapare, spălare alcalină, curățare cu ultrasunete și alte metode.
Cum să faceți alegerea potrivită pentru elementul de filtru cu spălare inversă din pâslă sinterizată
Precizie mare de filtrare, diferență mică de presiune, debit mare, capacitate mare de reținere a murdăriei și durată lungă de viață; dimensiunea porilor filtrului este mică în interior și mare în exterior, cu efect bun de filtrare profundă; elementul de filtrare este realizat dintr-o varietate de materiale, care pot îndeplini diverse cerințe de filtrare a lichidului și pot obține rezultate optime. efect de filtrare. Precizie de filtrare: lungimea elementului filtrant, presiunea de funcționare: mai mică sau egală cu {{0}},5MPa; cădere maximă de presiune: 0.2MPa;, temperatura de funcționare.
Filet de polipropilenă: mai mic sau egal cu 60 de grade; fir de bumbac absorbant: cadru din oțel inoxidabil Mai puțin sau egal cu 120 de grade. Element de filtrare plisat Elementul de filtrare plisat este un element de filtrare cu adâncime fixă, realizat din polipropilenă pură. Elementul filtrant folosește membrană din fibre de polipropilenă solubilă la cald, fără utilizarea de surfactanți sau adezivi, iar produsul are o aplicabilitate chimică excelentă. Rezistent la coroziune de către reactivi chimici, cum ar fi acizi și alcalii și solvenți organici.
Este hidrofil și aerofil, potrivit pentru filtrarea diferitelor lichide și gaze; poate fi retras, dar nu poate fi regenerat; diferența de presiune de funcționare este mică: Element de filtru suflat prin topire Elementul de filtru suflat prin topire este fabricat din particule de polipropilenă netoxice și inodore, care sunt topite și pulverizate prin încălzire Un element de filtru tubular realizat din sârmă, tracțiune și turnare. Are o curățenie ridicată și nu poluează calitatea apei.
La ce ar trebui să acordați atenție atunci când utilizați pâslă sinterizată din fibră de crom și aluminiu ca element de filtrare plisat?
Primul lucru de care trebuie să-ți dai seama este dacă să filtrezi un lichid sau un gaz. Și selectați materialul membranei filtrante sau materialul de etanșare în funcție de caracteristicile lichidului sau gazului (consultați tabelul de compatibilitate chimică). Membranele hidrofile sunt utilizate în general pentru filtrarea soluțiilor apoase, membranele hidrofobe pot fi folosite pentru filtrarea solvenților organici, iar membranele hidrofobe pot fi folosite pentru filtrarea aerului.
Debitul filtrat depinde de fluxul furnizat de procesul de producție, având în vedere dimensiunea filtrului și numărul de elemente de filtrare. În general, debitul elementului filtrant (10 inci) este de 0,5 tone/oră (fluxul de apă filtrată). De exemplu, pentru a obține un flux de 1,0T, puteți alege un filtru cu un miez de 30 de inci, lăsând puțin loc pentru acesta, deoarece pe măsură ce filtrarea se oprește, impuritățile se acumulează pe suprafața membranei filtrului.
Va duce la o scădere a fluxului. Dacă alegeți un filtru de 20-inchi, este posibil să nu îndeplinească cerințele. Presiunea și temperatura sunt determinate pe baza temperaturii și presiunii de filtrare în timpul filtrării, a condițiilor de dezinfecție etc. pentru a determina elementul de filtrare adecvat. Temperatura de lucru a elementelor filtrante obișnuite este de 80 ~ 90 de grade. Fibra de carbon activat are 65 de grade, iar plierea din oțel inoxidabil este de 200 de grade.
Elementul de filtru sinterizat cu titan poate atinge 280 grade, presiunea este de 0.42Mpa/înainte, cel sinterizat cu titan este de 0.5Mpa, elementul de filtru plisat din oțel inoxidabil este {{ 7}}.6Mpa. Cerințe de filtrare Nivelul sau precizia la care trebuie să atingă filtrarea (cerințe de sterilizare, îndepărtare a particulelor). Eficiența de filtrare a filtrării cu membrană adâncă și a filtrării cu membrană este diferită. De exemplu, precizia de bază a sterilizării este de 0,2um; precizia relativă a 10-20um este suficientă pentru a îndepărta particulele vizibile.
Motive pentru a înlocui elementele filtrante din pâslă sinterizată
Primul lucru la care trebuie să ne uităm este calitatea elementului de filtru din pâslă sinterizată. Deși dimensiunile porilor elementelor de filtrare cu plasă sinterizată cu pulbere sunt aproximativ aceleași, diferența este doar în funcția de interceptare a stratului exterior, dar nu poate obține efectul de filtrare necesar și Dimensiunea porilor unui element de filtru cu plasă sinterizată cu pulbere bună. este că scade treptat de la exterior spre interior, deci are o capacitate mare de reținere a prafului.
Al doilea este problemele de calitate a apei. Dacă calitatea apei este instabilă, va duce direct la prea multe particule în elementul de filtrare, scurtând astfel ciclul.
Preprocesarea este slabă și acest lucru se întâmplă de obicei mai des. Dacă agentul antidetartrare și floculantul adăugat în timpul procesului de pretratare nu sunt pe deplin compatibile între ele sau chiar nu se potrivesc cu sursa de apă, substanțele lipicioase vor adera la suprafața elementului de filtru din pâslă sinterizată, determinând sinterizarea pulberii. Elementele de filtrare cu plasă sunt adesea schimbate din cauza reducerii suprafeței.
Ce măsuri pot fi luate pentru a reduce frecvența înlocuirii elementului filtrant din pâslă sinterizată?
De fapt, rezolvarea nu este dificilă. Sursa de apă este în general fixă și nu o putem schimba, dar poate fi gestionată prin îmbunătățirea operațiunii de pretratare și selectarea unei mărci garantate de element filtrant din pâslă sinterizată. În ceea ce privește efectul operațiunii de pretratare, floculantul sau anticoagulantul de mătase neagră poate fi optimizat și doza poate fi crescută. Pot fi selectați antidegradanți potriviti pentru diferite surse de apă. Fiecare funcție de pretratare poate fi complet ajustată pentru a obține efectul de pretratare. conditii ideale de functionare. Și respectați cu strictețe procedurile de operare relevante pentru a asigura rata de calificare a calității apei de pretratare. În plus, dacă alegeți un element de filtru din pâslă sinterizată, nu numai că puteți asigura acuratețea filtrării, ci și extindeți eficient durata de viață.
Analiza distribuției mărimii porilor a cartuşului de filtru de praf din pâslă sinterizată folosind metoda bulelor
Metoda cu bule este o metodă simplă și ușoară de a măsura distribuția dimensiunii porilor materialelor poroase. Metoda de interpolare liniară este utilizată pentru a analiza curbele de debit și diferență de presiune măsurate de bule și pot fi obținute curbele de distribuție a volumului porilor și a numărului de pori. Rezultatele testelor pe pâslă din fibre de oțel inoxidabil arată că distribuția mărimii porilor analizată prin această metodă reflectă mai cu adevărat structura porilor din pâslă din fibre metalice. Mărimea porilor corespunzătoare distribuției maxime a volumului porilor poate determina aproximativ precizia de filtrare a acestui material filtrant. Abaterea valorii nu depășește ±5,1%.
Principiul de bază al metodei cu bule este de a utiliza un mediu lichid cu o bună umectabilitate pentru material (utilizate în mod obișnuit sunt apa, etanolul, alcoolul izopropilic, tetraclorura de carbon etc.), mai întâi infiltrați complet proba în mediul lichid și apoi utilizați un alt lichid A, cum ar fi aerul comprimat, împinge lichidul din porii capilari ai probei. Când presiunea gazului crește treptat de la mică la o anumită valoare, gazul va împinge lichidul impregnat din porii capilari și va ieși o bula. Continuați să creșteți presiunea, astfel încât porii impregnați cu lichid să devină treptat canale de gaz, iar debitul de gaz va crește, de asemenea, în consecință. Pe măsură ce crește, ies din ce în ce mai multe bule până când tot lichidul din găuri este scurs. Utilizați un instrument de măsurare pentru a înregistra curba relației dintre debitul și diferența de presiune corespunzătoare pe parcursul întregului proces. Când relația dintre debitul și diferența de presiune trece de la curba inițială la o linie dreaptă, înseamnă că toate pătrunderile au fost pătrunse de gaz. Acesta este punctul final al detectării distribuției mărimii porilor.
produse conexe în ehisen
