Titan-Plăci de aliaje de tantal

Aliare mecanică: aliarea mecanică este o tehnologie de procesare a pulberii în stare solidă-care utilizează sudarea repetată la rece și ruperea unui amestec de pulbere metalică pentru a efectua procesul de aliere în condiții de-viteză mare de agitare și măcinare cu bile. Aliarea mecanică este o metodă unică pentru prelucrarea pulberii metalice și este folosită în mod obișnuit pentru a prepara aliaje la temperatură înaltă-.

Pulverizare cu plasmă: Procesul de pulverizare cu plasmă este o metodă de procesare lichidă. Această metodă încălzește în principal aliajul cu-entropie înaltă până la o stare topit sau semi-topit și pulverizează plasma ionică topită pe un substrat metalic pre-selectat la viteză mare pentru a forma un strat protector neted.

Efect de entropie ridicată: valoarea de entropie a aliajelor cu mai multe-principale-entropie mare este mult mai mare decât cea a aliajelor tradiționale. Efectul de-entropie ridicată al aliajelor multi-principale de înaltă-entropie reduce energia liberă a fazelor de formare a soluției solide și poate promova formarea de soluții solide, în special în medii cu temperatură-înaltă. Cu toate acestea, odată cu aprofundarea cercetării, multe aliaje cu-entropie mare conțin diferite faze de compuși intermetalici.

Efectul de difuzie histeretic: rata de difuzie lentă face ca aliajele cu{0}}entropie ridicată să fie mai puțin predispuse la efecte adverse, cum ar fi îngroșarea și recristalizarea cerealelor la temperaturi ridicate, astfel încât aliajele cu-entropie ridicată au o bună stabilitate termică. În plus, efectul de difuzie lentă facilitează, de asemenea, pentru aliajele cu-entropie mare, obținerea de soluții solide suprasaturate, ceea ce este favorabil achiziției de precipitate la scară nanometrică. Datorită precipitării nanofazelor, aliajul va suferi o întărire prin precipitare, iar duritatea și rezistența aliajului vor fi îmbunătățite semnificativ.

Rezistență ridicată: densitatea aliajelor de titan este în general de aproximativ 4,51 g/centimetru cub, ceea ce reprezintă doar 60% din oțel. Densitatea titanului pur este apropiată de densitatea oțelului obișnuit. Unele aliaje de titan cu rezistență ridicată depășesc rezistența multor oțeluri structurale aliate. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajului de titan este mult mai mare decât cea a altor materiale structurale metalice.

Rezistență bună la coroziune: aliajul de titan funcționează în atmosferă umedă și mediu cu apă de mare, iar rezistența sa la coroziune este mult mai bună decât oțelul inoxidabil; este deosebit de rezistent la coroziune prin pitting, coroziune acidă și coroziune prin stres; este rezistent la substanțe organice alcaline, clorură,{0}}pe bază de clor, acid azotic și acid sulfuric. etc au o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, titanul are o rezistență slabă la coroziune la medii cu oxigen reducător și săruri de crom.

Activitate chimică ridicată: titanul are activitate chimică ridicată și produce reacții chimice puternice cu O, N, H, CO, CO2, vapori de apă, amoniac etc. în atmosferă. Când conținutul de carbon este mai mare de 0,2%, TiC dur se va forma în aliajul de titan; când temperatura este ridicată, va reacționa cu N pentru a forma un strat de suprafață dur de TiN; peste 600 de grade, titanul absoarbe oxigenul pentru a forma un strat întărit foarte dur; Pe măsură ce conținutul de hidrogen crește, se va forma și un strat fragil. Adâncimea stratului de suprafață dur și casant produs prin absorbția gazului poate ajunge la 0,1 ~ 0,15 mm, iar gradul de întărire este de 20% ~ 30%. Titanul are, de asemenea, afinitate chimică mare și este predispus la aderență la suprafețele de frecare.